Contrôle & intégrité
Le contrôle par magnétoscopie : contrôles non destructifs
Qu’est-ce que le contrôle par magnétoscopie ?
La magnétoscopie est une méthode de contrôle non destructif (CND) utilisée pour détecter des discontinuités débouchantes ou sous-jacentes en surface, telles que des fissures, des porosités, ou d’autres défauts sur des matériaux métalliques ferromagnétiques. Le procédé implique l’application d’une laque de contraste (dans le cas de l’utilisation de la magnétoscopie colorée) sur la surface du matériau à contrôler. Puis, en simultanée, la zone de contrôle est soumise à un champ magnétique et une liqueur magnétique noire est pulvérisée dans le but de mettre en évidence les indications. La liqueur magnétique, généralement composée de particules ferromagnétiques en suspension dans un liquide, s’accumule aux endroits où des discontinuités perturbent le champ magnétique. Ces particules peuvent être visibles à l’œil nu, rendant ainsi les défauts facilement identifiables. Après l’application de la liqueur, il est essentiel d’inspecter soigneusement la surface à l’aide d’une lampe ultraviolette ou d’une lumière blanche, selon le type de liqueur utilisée.
Le contrôle par magnétoscopie est réalisé par une personne certifiée ayant suivi une formation ainsi qu’un examen de certification.
Dans quels contextes SICO SERVICES utilise le contrôle par magnétoscopie ?
SICO SERVICES utilise la magnétoscopie principalement dans les contextes suivants :
- En maintenance : pour vérifier l’intégrité des pièces en service, notamment pour détecter des fissures (fissuration de fatigue) ou d’autres défauts qui pourraient se développer en cours d’utilisation
- En fabrication : pour inspecter les composants après leur production et avant leur mise en service, afin de garantir qu’ils sont exempts de défauts superficiels.
Notre champ d’action couvre la France et l’étranger.
Les applications spécifiques du contrôle par magnétoscopie
Les applications spécifiques de la magnétoscopie incluent :
- Inspection de pièces métalliques ferromagnétiques : telles que les soudures, les pièces forgées, et les composants usinés.
- Contrôle de composants dans l’industrie aérospatiale, automobile, et pétrochimique : où la sécurité et la fiabilité sont cruciales.
- Utilisation sur une large gamme de formes et géométries : les différentes techniques s’adapte aux types d’examens à réaliser.
- Techniques spéciales : telles que la magnétoscopie fluorescente pour une sensibilité accrue, ou l’utilisation de bancs de contrôle pour une précision et une détection accrues.
A quoi sert le contrôle par magnétoscopie ?
Le contrôle par magnétoscopie joue un rôle crucial dans la détection de divers défauts débouchant ainsi que sous-jacent qui peuvent se trouver dans les matériaux ferromagnétiques. Ces défauts nocifs, tels que les fissures, les inclusions ou encore d’autres discontinuités, ont le potentiel de compromettre sérieusement l’intégrité des composants et structures concernés.
En effet, l’identification précoce (dans le cadre de la maintenance prédictive ou le suivi des ouvrages) de ces imperfections est essentielle, car elles peuvent entraîner des défaillances catastrophiques si elles ne sont pas détectées à temps.
Cette méthode est fréquemment employée dans divers secteurs (maritime, nucléaire, fonderie, forge, ferroviaire, ouvrages d’art, …) en particulier pour assurer la qualité et la fiabilité des pièces avant qu’elles ne soient mises en service, mais également lors de leur entretien et de leur maintenance périodique. En garantissant une surveillance rigoureuse de l’état des matériaux, la magnétoscopie contribue de manière significative à la sécurité et la pérennité des structures industrielles, prévenant ainsi des accidents potentiellement désastreux qui pourraient survenir à cause de composants défectueux.
Nos matériels
Chez SICO SERVICES, nos techniciens certifiés NF EN ISO 9712 COFREND niveau 2 , disposent des équipements suivants :
- Électroaimant (230V, 48V et sur batterie) ;
- Passage de courant par touches ;
- Banc de contrôle ;
- Générateur de courant ;
- Aimant permanent.
Quelques champs d’application
Chaudières
Tuyauteries industrielles
Construction métallique
Ferroviaire
Ouvrages d’art
Nucléaire
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