Contrôle & intégrité

Qu’est-ce que le contrôle visuel direct ?

Le contrôle visuel direct est une méthode de contrôle simple, rapide et économique qui permet d’évaluer la qualité des soudures en observant directement la surface et les caractéristiques géométriques de la soudure. Cela inclut la détection de défauts visibles tels que les fissures, les piqûres, le manque de fusion, les excès de pénétration, et d’autres imperfections superficielles. Ce contrôle se fait à l’œil nu ou à l’aide d’outils simples comme des loupes, des jauges, ou des règles pour mesurer les dimensions et les profils des soudures.

En général, le contrôle visuel direct est réalisé par une personne ayant une connaissance suffisante du soudage (procédés et réalisation), ainsi que des normes d’application et d’interprétation en vigueur. A ce jour, seule une formation suffit car il n’existe pas de certification selon la norme NF EN ISO 9712.

Dans quels contextes SICO SERVICES utilise le contrôle visuel direct ?

SICO SERVICES utilise le contrôle visuel direct à plusieurs étapes du processus de soudage :

Après le soudage : pour vérifier la conformité finale de la soudure, notamment après le nettoyage et le meulage, afin de s’assurer que toutes les imperfections ont été éliminées et que la soudure répond aux normes spécifiées​

Avant le soudage : pour vérifier la préparation des joints et la propreté des surfaces à souder.

Pendant le soudage : pour s’assurer de la qualité de chaque passe de soudure et corriger les défauts visibles avant de poursuivre.

Le contrôle visuel direct est une méthode fiable, facile d’application et peu onéreuse qui permet d’avoir des impacts rapides sur la qualité de tous types d’équipements manufacturés par soudage et dans des contextes et accès multiples.

Notre champ d’action couvre la France et l’étranger.

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Les applications spécifiques du contrôle visuel direct

Le contrôle visuel direct est utilisé spécifiquement pour :

• Vérifier les dimensions et le profil des soudures : s’assurer que les surépaisseurs et les profils sont conformes aux spécifications.
• Détecter les défauts géométriques et de surface : comme les fissures, les excès de pénétration, et les défauts de fusion.
• Évaluer l’état de la racine et des surfaces de la soudure : s’assurer de l’absence de cavités ou de caniveaux, et de la bonne pénétration dans les soudures bout à bout.
• Assurer la conformité avant des étapes critiques : comme le traitement thermique post-soudage, où un contrôle visuel est recommandé pour identifier et corriger les défauts avant cette opération